Camionschassis-Ophängungsdeeler Sca P-/G-/R-/T Serie Camions hënnescht Federschäckel 363770/1377741/29

D'Goss vu Metallprodukter besteet aus enger Serie vu komplizéierte Fabrikatiounsprozesser, déi präzis duerchgefouert a kontrolléiert musse ginn. Amplaz de Prozessdesign no engem "Hit-and-Test"-Usaz ze maachen, kënne Simulatioune virum Goss an enger Giesserei duerchgefouert ginn. Dës Simulatioune erlaben et, de ganze Gossprozess ze modelléieren, ze verifizéieren a ze validéieren, zesumme mat der Prognose vu méigleche Mängel an de Gossprodukter. Dës Studie baséiert op dem Goss vun enger Justierklammer mat Hëllef vun der traditioneller Formdesign-Usaz, awer och mat Hëllef vun der Simulatioun. E Computer-Aided Design (CAD) Modell vum Goss gëtt a SOLIDWORKS entwéckelt a mat MAGMASoft simuléiert. D'Resultater, déi kritt ginn, sinn den Temperaturprofil an der Form nom Goss, d'Erstarrungssequenz an d'Gossdefekter wéi Porositéit an Hotspots. Eng gutt Korrelatioun tëscht experimentellen a Simulatiounsresultater huet eng ausreechend Modellgesondheet bestätegt, fir d'Form duerch Simulatiounen virtuell ze optimiséieren. Den optiméierte Formdesign huet den Hotspot komplett ewechgeholl an d'Porositéit reduzéiert, déi bannent der Bearbeitungszoulag vum Endprodukt läit. D'Gossausgabe gëtt awer ëm 6% reduzéiert andeems en suergfälteg ausgewielte Riser am optiméierte Formdesign bäigefüügt gëtt. Et kann ofgeschloss ginn, datt Simulatioune zimmlech genee sinn wat d'Modeléierung vum Gossprozess, d'Prognose vu Mängel an d'Modifikatioun vum Gossdesign mat Hëllef vun Optimiséierungstechniken, déi an der fortgeschrattener Gosssimulatiounssoftware verfügbar sinn.